Franke, un fabricante de equipos de cociña, adoitaba usar pezas tubulares feitas a man.Cortar a unha certa lonxitude nunha serra e perforar nunha prensa para perforar na prensa non é un mal proceso, pero a empresa busca actualizar.Imaxe: Franca
Quizais non escoitou falar de Franke, o fabricante de utensilios de cociña, aínda que ten unha gran influencia nos Estados Unidos.A maioría dos seus produtos están deseñados e fabricados para aplicacións comerciais -o equipamento de cociña está detrás da casa e a liña de servizo está diante da casa- -As súas series de cociña residencial non se venden nas tendas tradicionais.Se queres entrar nunha cociña comercial ou se queres observar coidadosamente a liña de servizo dun restaurante de autoservizo, podes atopar pías da marca Franke, estacións de preparación de alimentos, sistemas de filtración de auga, estacións de calefacción, liñas de produción de servizo, máquinas de café. , e trituradores de lixo.Se visitas a sala de exposicións dun provedor de cociñas residenciais de alta gama, podes ver as súas billas, pías e accesorios.Non só son prácticos senón tamén fermosos;todo está pensado para coordinar o traballo e facilitar ao máximo a organización, o uso e a limpeza.
Aínda que é unha gran empresa con máis de 10.000 empregados en instalacións de fabricación dos cinco continentes, non é necesariamente un fabricante de gran volume.Algúns dos seus traballos de produción inclúen o modo de mestura alta e de lotes pequenos no taller de fabricación, en lugar do traballo tradicional de alto volume e baixa mestura dos OEM.
Doug Frederick, xefe de produción da compañía en Fayetteville, Tennessee, dixo: "10 rolos son un gran número para nós.Poderíamos facer unha mesa de preparación de alimentos e despois non se farán máis mesas deste deseño en tres meses.
Algunhas destas pezas son tubos.Ata hai pouco, a empresa sobreviviu ao proceso de fabricación manual dos seus compoñentes tubulares.Cortar a unha certa lonxitude nunha serra e perforar nunha prensa para perforar na prensa non é un mal proceso, pero a empresa busca actualizar.
O fabricante de chapa estará na casa de Franke en Fayetteville.A empresa fabrica un gran número de pezas para os equipos que fabrica, que se utilizan principalmente na industria da comida rápida, incluíndo bancos de traballo, tapas de utensilios de panadería, armarios de almacenamento e estacións de calefacción.Franke usa un láser de chapa metálica para cortar, unha máquina dobradora para dobrar e unha soldadora de costura para soldaduras de filete longo.
En Franke, a fabricación de tubos é unha pequena parte do traballo, pero segue sendo unha parte importante.Os produtos de tubos inclúen patas do banco de traballo, soportes para toldos e soportes para protectores contra estornudos en ensaladas e outras áreas de autoservizo.
O segundo aspecto do modelo de negocio de Franke é que fai referencia a toda a cociña comercial.Escribe citas para proporcionar todo o necesario para almacenar, preparar e servir alimentos e limpar as bandexas de servizo.Non pode facer todo, polo que fai referencia a conxeladores, frigoríficos, utensilios de panadería e lavalouzas doutros fabricantes.Ao mesmo tempo, outros integradores de cociña están a facer o mesmo, escribindo citas que adoitan incluír equipos Franke.
Dado que as cociñas comerciais adoitan servir 18 horas ou máis ao día, 7 días á semana, a clave para estar na lista de provedores preferidos (e permanecer alí) é fabricar equipos fiables e robustos e entregalos a tempo cada vez.Aínda que o proceso manual de fabricación de tubos de Franke é suficiente, o supervisor da planta de Fayetteville segue buscando cousas novas.
"A serra debe ser axustada manualmente para facer un corte de 45 graos, e a prensa de perforación non é adecuada para perforar buratos en tubos", dixo Frederick."A broca non sempre pasa directamente polo centro, polo que os dous buratos non sempre están aliñados.Se temos que instalar hardware como unha porca de bloqueo, non sempre é axeitado".Aínda que medir cunha cinta métrica e marcar os buratos cun lapis A localización non é un gran problema, pero ás veces os traballadores con présa marcarán a localización do burato incorrectamente.A taxa de chatarra e a cantidade de reelaborado non son grandes, pero o aceiro inoxidable é caro e ninguén quere reelaborar, polo que o equipo directivo espera reducir estes o máximo posible.
Configurar a máquina desde 3D FabLight é tan sinxelo como parece.Só require un circuíto de 120 voltios (20 amperios) e unha mesa ou un soporte para o controlador.Debido a que é unha máquina lixeira equipada con rodas, é igualmente fácil de trasladar.
A empresa considerou utilizar un centro de mecanizado, pero despois dunha longa busca, os empregados de Fayetteville non atoparon o que quería.O persoal está familiarizado co corte con láser desde o seu traballo de follas, utilizando catro láseres de follas día tras día, pero o tradicional láser de tubos supera con creces as súas necesidades.
"Non temos volume suficiente para xustificar a máquina láser de tubo grande", dixo Frederick.Despois, mentres buscaba equipos na recente FABTECH Expo, atopou o que quería: unha máquina láser que se adaptase ao orzamento de Franke.
Descubriu que o sistema deseñado e construído por 3D Fab Light baséase nun principio xeral: a sinxeleza.O concepto de deseño adoptado pola empresa é a decoración sinxela e a facilidade de uso.
O fundador presentou inicialmente o concepto da iniciativa do Ministerio de Defensa.Aínda que a maior parte do traballo de reparación que realiza o persoal militar implica a substitución de compoñentes desgastados ou danados por pezas de recambio de fabricantes de equipos orixinais, algúns almacéns militares encárganse de fabricar estas pezas de recambio.O mecanizado, a fabricación e a soldadura son actividades comúns nalgúns sitios de mantemento militar.
Con isto en mente, os dous fundadores concibiron unha máquina de corte con láser lixeira que non precisa de cimentación e pode pasar por portas dobres comerciais estándar.O pórtico do sistema e a cama foron aliñados antes de saír da fábrica e non é necesario aliñar a máquina despois de configurar.É o suficientemente pequeno como para caber nun contedor de envío, polo que basicamente pode ser transportado a calquera lugar, o que é esencial para transportar esta máquina a bases militares remotas onde máis se necesita.Usando menos de 20 amperios de corrente nun circuíto normal de 120 VCA, estas máquinas usan aproximadamente 1 $ por hora de electricidade e aire do taller.
A compañía produce dous modelos e ofrece tres resonadores para a súa elección.FabLight Sheet pode xestionar unha cuarta parte da folla, o tamaño máximo é de 50 x 25 polgadas.FabLight Tube & Sheet pode manexar follas do mesmo tamaño e tubos con diámetros exteriores de ½ a 2 polgadas, con lonxitudes de ata 55 polgadas.O extensor opcional pode albergar tubos de ata 80 polgadas de lonxitude.
Os modelos de máquinas -FabLight 1500, FabLight 3000 e FabLight 4500- corresponden a potencias de 1,5, 3 e 4,5 kW respectivamente.Están deseñados para cortar materiais de ata 0,080, 0,160 e 0,250 polgadas, respectivamente.A máquina usa enerxía de fibra óptica e ten dous modos de corte.O modo de pulso usa a potencia máxima e o modo continuo usa o 10% da potencia.O modo continuo proporciona unha mellor calidade de bordo e está pensado para grosores de materiais no extremo inferior da capacidade da máquina.O modo de pulso axuda ao orzamento de enerxía e úsase para reducir o grosor do material de gama alta.
O investimento de Franke en FabLight 4500 Tube & Sheet deu vantaxes tanto na fabricación como na montaxe.Atrás quedaron os tempos en que se producían residuos cortando pezas demasiado curtas, pezas reelaboradas que se cortan demasiado longas e buratos mal colocados.En segundo lugar, os compoñentes pódense combinar sen problemas cada vez.
"Ao soldador gústalle", dixo Frederick."Todos os buratos están onde deberían estar, e son todos redondos".Frederick e un antigo operario de serra eran dúas persoas que estaban adestradas para usar a nova máquina.Frederick dixo que o adestramento foi ben.O operador da serra frontal é un fabricante da vella escola, non moi experto en informática e, por suposto, non é un nativo dixital, pero está ben;a máquina non precisa de programación, como mostra este vídeo (utilizado para facer o sacacorchos).Importa formatos de ficheiros comúns, .dxf e .dwg, e despois a súa función CAM toma o relevo.No caso de 3D Fab Light, CAM é un auténtico CAT, igual que nun catálogo.Apóiase nun catálogo de materiais ou base de datos de parámetros de corte cunha gran cantidade de aliaxes e grosores de materiais.Despois de cargar o ficheiro e seleccionar os parámetros do material, o operador pode ver a vista previa opcional para ver a peza rematada, despois mover o cabezal de corte ata a posición inicial e iniciar o proceso de corte.
Frederick atopou unha deficiencia: o debuxo de pezas de Franke non está en ningún formato utilizado pola máquina.Pediu axuda dentro da empresa, pero nunha empresa grande, estas cousas levaban tempo, así que pediu a 3D Fab Light unha plantilla de debuxo de tubos, recibiu unha e modificouna para facer as pezas que necesitaba."É moi doado", dixo."Leva de tres a catro minutos modificar o modelo de debuxo para facer a peza".
Segundo Frederick, configurar a máquina tamén é unha brisa."O máis difícil é abrir a caixa", ironizou.Dado que o sistema está equipado con rodas, só necesita rodar polo chan para movelo a unha posición predeterminada.
"Puxémolo no lugar correcto, enchufamos a fonte de enerxía, conectamos a aspiradora e estaba listo", dixo.
Ademais, cando as cousas non saen segundo o plan, a sinxeleza da máquina axuda a solucionar problemas, engade Frederick.
"Cando atopamos un problema, Jackie [operador] normalmente pode diagnosticar o problema e facelo funcionar de novo", dixo Frederick.Aínda así, tamén cre que 3D Fab Light presta atención aos detalles neste sentido.
"Aínda que comecemos a ofrecer tickets de servizo e despois lles fagamos saber que resolvemos o problema nós mesmos, normalmente recibo un correo electrónico de seguimento da empresa nun prazo de 48 horas.O servizo ao cliente é unha parte importante da nosa satisfacción coa máquina".
Aínda que Frederick non contabilizou ningún indicador para medir o retorno do tempo do investimento, estimou que levaría menos de dous anos en función do funcionamento da máquina, e menos aínda á hora de calcular a redución de residuos.
Eric Lundin uniuse ao departamento editorial de The Tube & Pipe Journal en 2000 como editor asociado.As súas principais responsabilidades inclúen a edición de artigos técnicos sobre produción e fabricación de tubos, así como a redacción de casos prácticos e perfís de empresas.Ascendido a editor en 2007.
Antes de unirse ao persoal da revista, serviu na Forza Aérea dos Estados Unidos durante cinco anos (1985-1990) e traballou para un fabricante de tubos, tubos e cóbados de condutos durante seis anos, primeiro como representante do servizo ao cliente e máis tarde como un escritor técnico (1994-2000).
Estudou na Universidade de Northern Illinois en DeKalb, Illinois, e recibiu unha licenciatura en economía en 1994.
Tube & Pipe Journal converteuse na primeira revista dedicada ao servizo da industria de tubos metálicos en 1990. Hoxe, aínda é a única publicación dedicada á industria en América do Norte e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais das tubaxes.
Agora podes acceder completamente á versión dixital de The FABRICATOR e acceder facilmente a recursos valiosos da industria.
Agora pódese acceder facilmente aos recursos valiosos da industria mediante o acceso completo á versión dixital de The Tube & Pipe Journal.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Goza de acceso completo á versión dixital de The Additive Report e aprende a usar a tecnoloxía de fabricación aditiva para aumentar a eficiencia operativa e mellorar o resultado final.
Agora podes acceder completamente á versión dixital de The Fabricator en Español, accedendo facilmente a valiosos recursos do sector.
Hora de publicación: 24-novembro-2021