Os sistemas de fabricación flexibles no traballo, con torres de material conectadas a un ou máis láseres ou outras máquinas de corte, son unha sinfonía da automatización da manipulación de materiais. O material flúe desde a caixa da torre ata a cama de corte con láser. O corte comeza cando a folla cortada da anterior. aparece o traballo.
A horquilla dobre levanta e elimina as follas de pezas cortadas e transpórtaas para a súa clasificación automática. Nas instalacións de última xeración, a automatización móbil, os vehículos guiados automatizados (AGV) ou os robots móbiles autónomos (AMR), recuperan pezas e móvenas. en curvas.
Vai a outra parte da fábrica e non ves a sinfonía sincronizada da automatización. Pola contra, verás a un equipo de traballadores que se enfrontan a un mal necesario co que os fabricantes de metal están moi familiarizados: os restos de chapa.
Bradley McBain non é alleo a este enigma. Como director xeral de MBA Engineering Systems, McBain é o representante do Reino Unido de Remmert (e doutras marcas de máquinas), unha empresa alemá que fabrica equipos de automatización de corte de chapa metálica independentes das marcas de máquinas. (Remmert vende directamente nos EE. UU.) Un sistema de torres múltiples pode servir para varios cortadores láser, prensas de perforación ou mesmo cortadores de plasma. As torres de placa plana poden incluso combinarse coas torres celulares de manipulación de tubos de Remmert para proporcionar láseres tubo a tubo.
Mentres tanto, McBain traballou con fabricantes no Reino Unido para eliminar o residuo. En ocasións pode ver unha operación que organiza coidadosamente os restos, almacenándoos verticalmente para un fácil acceso. Estas operacións altamente mixtas pretenden obter o que poden do material que teñen. Esa non é unha mala estratexia nun mundo de prezos de materiais elevados e cadeas de subministración incertas. Co seguimento do resto no software de anidación e a capacidade do operador láser de "conectar" certas pezas no control do cortador láser, programando o corte no resto. non é un proceso desalentador.
Dito isto, o operador aínda ten que manipular fisicamente as follas restantes. Non se trata dunha cousa sen vixilancia sen vixilancia. Por este motivo e outros, McBain ve que moitos fabricantes adoptan un enfoque diferente. Dado que os residuos son demasiado caros de xestionar, os programadores de cortadores use pezas de recheo para encher niños e lograr altos rendementos de material. Por suposto, isto crearía un traballo en curso (WIP), que non é o ideal. Nalgunhas operacións, non é improbable que se requira un WIP adicional. Para iso razón, moitas operacións de corte simplemente envían os restos á pila de chatarra e só tratan con rendementos de material inferiores ao ideal.
"Os restos ou os obstáculos adoitan desperdiciarse", dixo. "Nalgúns casos, se tes un gran residuo despois de cortar, recóllese a man e colócase nun estante para o seu uso posterior".
"No mundo actual, isto non ten sentido ecolóxico nin económico", dixo Stephan Remmert, propietario e director xeral de Remmert, nun comunicado de setembro.
Non obstante, non ten por que ser así.McBain describiu a última versión da plataforma de automatización LaserFLEX de Remmert, que utiliza tecnoloxía de tratamento automatizado de residuos. Despois de descargar a peza, o resto non se tira, senón que se devolve ao cartucho do sistema de almacenamento. .
Como explica McBain, para manter un funcionamento fiable, o sistema residual pode manexar cadrados e rectángulos tan pequenos como 20 x 20 polgadas. Máis pequeno que iso, e non pode volver a colocar os restos na caixa de almacenamento. Tampouco pode manexar os restos con doglegs ou outras formas irregulares, nin pode manipular segmentos de malla solta dun esqueleto baleiro.
O sistema de control central do sistema Remmert guía a xestión e loxística da chapa restante. Un sistema de xestión de almacén integrado xestiona o inventario total, incluídos os materiais excedentes.
"Moitos láseres teñen agora secuencias de corte destrutiva e de corte de materiais", dixo McBain. "Esta é unha característica bastante común da maioría dos fabricantes de [cortadores con láser]".
O niño córtase con láser, despois realízase unha secuencia de destrución do esqueleto na parte que sobresae do remanente para que a parte restante sexa un cadrado ou rectángulo. A continuación, as follas transpórtanse á clasificación de pezas. As pezas sácanse, apilánanse e o resto. devolto á caixa de almacenamento designada.
Aos casetes do sistema pódense asignar diferentes funcións segundo as necesidades da operación. Algunhas cintas pódense dedicar a transportar material sen cortar, outras pódense apilar enriba do material sen cortar con restos e outras poden actuar como tampóns dedicados a manter os restos ata o momento. o seguinte traballo que o require vén.
Se a demanda actual require papel con gran cantidade de restos, esta operación pode asignar máis bandexas como tampón. Esta acción pode reducir o número de caixas tampón se a mestura de traballo se cambia a menos niños con residuos. Alternativamente, o residuo pódese almacenar encima da materia prima. O sistema está deseñado para almacenar unha páxina sobrante por bandexa, tanto se esa bandexa está designada como un tampón ou contén unha páxina sobrante enriba de toda a folla.
"O operador debe escoller se almacenar [o residuo] encima da materia prima ou noutro casete", explica McBain. "Non obstante, se o resto non é necesario para a próxima chamada de material, o sistema trasladarao a acceder ao stock completo de follas... Cada vez que o resto é devolto [ao almacenamento], o sistema actualiza o tamaño e a localización da folla, polo que o programador pode comprobar o inventario para o seguinte traballo".
Coa estratexia correcta de programación e almacenamento de material, o sistema pode engadir flexibilidade de automatización á xestión de material residual. Considere unha operación de mestura de produtos altos que ten un departamento para a produción de gran volume e un departamento separado para a produción de baixo volume e prototipado.
Esa área de baixo volume aínda depende da xestión manual pero organizada de chatarra, bastidores que almacenan papel verticalmente, con identificadores únicos e mesmo códigos de barras para cada chatarra. Os niños restantes pódense programar con antelación ou (se os controis o permiten) pódense conectar as pezas directamente a controis da máquina, co operador usando unha interface táctil de arrastrar e soltar.
No campo da produción, a automatización flexible mostra todo o seu potencial. Os programadores asignan caixas de almacenamento e axustan a utilización das caixas en función da mestura de traballo. Cortar o papel para conservar os restos rectangulares ou cadrados, que despois se almacenan automaticamente para traballos posteriores. Xa que o material residual é manipulado automaticamente , os programadores poden aniñar libremente tendo en conta a máxima utilización do material, sen a necesidade de producir pezas de recheo. Case todas as pezas envíanse directamente ao seguinte proceso, xa sexa nunha prensa plegadora, prensa plegadora, máquina dobradora, estación de soldadura ou en calquera outro lugar.
A parte automatizada da operación non empregará moitos manipuladores de materiais, pero os poucos traballadores que ten son algo máis que pulsadores de botóns. Aprenderán novas estratexias de microetiquetado, quizais unindo grupos de pezas pequenas para que os recolectores de pezas poidan escollelos todos á vez. Os programadores deben xestionar o ancho de corte e executar secuencias estratéxicas de destrución do esqueleto en esquinas axustadas para que a automatización da extracción de pezas funcione sen problemas. Tamén coñecen a importancia da limpeza das lamas e do mantemento xeral. O último que querían era para parar a automatización porque se soldou inadvertidamente unha lámina á pila de escouras das lamas dentadas de abaixo.
Con todos xogando a súa parte, a sinfonía do movemento do material comeza, en sintonía. O departamento de corte automatizado do fabricante convértese nunha fonte fiable de fluxo de pezas, producindo sempre o produto desexado no momento adecuado, para obter o máximo rendemento de material incluso en ambientes de alta mestura de produtos.
A maioría das operacións aínda non alcanzaron este nivel de automatización. Non obstante, as innovacións na xestión de stocks residuais poden achegar o corte de chapa a este ideal.
Tim Heston, editor sénior de The FABRICATOR, cubriu a industria da fabricación de metal desde 1998, comezando a súa carreira na revista Welding Magazine da American Welding Society. Desde entón, cubriu todos os procesos de fabricación de metal desde estampación, dobrado e corte ata moenda e pulido. Incorpórase ao persoal de The FABRICATOR en outubro de 2007.
FABRICATOR é a principal revista da industria de conformación e fabricación de metal en América do Norte. A revista ofrece noticias, artigos técnicos e historias de casos que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente. FABRICATOR leva atendendo a industria desde 1970.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Goza de acceso completo á edición dixital de The Additive Report para saber como se pode usar a fabricación aditiva para mellorar a eficiencia operativa e aumentar os beneficios.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Hora de publicación: 17-feb-2022