Os controladores baseados en microprocesadores dedícanse a máquinas-ferramenta que permiten crear ou modificar pezas.O control dixital programable activa os servos da máquina e os accionamentos do fuso e controla diversas operacións de mecanizado.Ver DNC, control numérico directo;NC, control numérico.
Aquela parte do metal base que non se funde durante a soldadura, o corte ou a soldadura pero cuxa microestrutura e propiedades mecánicas se ven alteradas pola calor.
As propiedades dun material mostran o seu comportamento elástico e inelástico cando se aplica unha forza, indicando a súa idoneidade para aplicacións mecánicas;por exemplo, módulo elástico, resistencia á tracción, alongamento, dureza e límite de fatiga.
En 1917, Albert Einstein publicou o primeiro artigo no que se recoñece a ciencia detrás do láser. Despois de décadas de investigación e desenvolvemento, Theodore Maiman demostrou o primeiro láser funcional no Laboratorio de Investigación Hughes en 1960. En 1967, os láseres usáronse para perforar e cortar. metal en matrices de diamante. As vantaxes que ofrece a potencia do láser fan que sexa habitual na fabricación moderna.
Os láseres utilízanse para cortar unha variedade de materiais ademais do metal, e o corte con láser converteuse nunha parte esencial da moderna tenda de chapa metálica. Antes de que esta tecnoloxía estivese dispoñible, a maioría das tendas confiaban no cizallamento e perforación para facer pezas de material plano.
As tesoiras veñen en varios estilos, pero todas fan un único corte lineal que require varias opcións para crear unha peza. O corte non é unha opción cando se precisan formas curvas ou buratos.
O estampado é a operación preferida cando non hai tesoiras dispoñibles. Os punzóns estándar veñen nunha variedade de formas redondas e rectas, e pódense facer formas especiais cando a forma desexada non é estándar. Para formas complexas, empregarase un punzón de torre CNC. A torre está equipada con varios tipos diferentes de punzóns que, cando se combinan en secuencia, poden formar a forma desexada.
A diferenza do corte, os cortadores con láser poden producir calquera forma desexada nunha soa configuración. Programar un cortador con láser moderno é só un pouco máis difícil que usar unha impresora. Os cortadores con láser eliminan a necesidade de ferramentas especializadas, como punzóns especiais. A eliminación de ferramentas especiais reduce o prazo de entrega. inventario, custos de desenvolvemento e risco de ferramentas obsoletas. O corte con láser tamén elimina os custos asociados co afiado e a substitución de punzóns e o mantemento dos bordos de corte.
A diferenza do cizallamento e perforación, o corte con láser tamén é unha actividade sen contacto. As forzas xeradas durante o corte e o punzonado poden causar rebabas e deformación das pezas, que deben tratarse nunha operación secundaria. O corte con láser non aplica ningunha forza á materia prima. , e moitas veces as pezas cortadas con láser non requiren desbarbado.
Outros métodos flexibles de corte térmico, como o corte por plasma e a chama, son xeralmente menos caros que os cortadores con láser. Non obstante, en todas as operacións de corte térmico, hai unha zona afectada pola calor ou HAZ onde as propiedades químicas e mecánicas do metal cambian. debilita o material e provoca problemas noutras operacións, como a soldadura.En comparación con outras técnicas de corte térmico, a zona afectada pola calor dunha peza cortada con láser é pequena, reducindo ou eliminando as operacións secundarias necesarias para procesala.
Os láseres non só son axeitados para cortar, senón tamén para unir. A soldadura con láser ten moitas vantaxes sobre os procesos de soldadura máis tradicionais.
Do mesmo xeito que o corte, a soldadura tamén produce HAZ. Cando se soldan en compoñentes críticos, como os de turbinas de gas ou compoñentes aeroespaciais, é necesario controlar o seu tamaño, forma e propiedades. Como o corte con láser, a soldadura con láser ten unha zona moi pequena afectada pola calor. , que ofrece distintas vantaxes sobre outras técnicas de soldadura.
Os competidores máis próximos á soldadura con láser, o gas inerte de wolframio ou a soldadura TIG usan electrodos de wolframio para crear un arco que derrite o metal que se está soldando. As condicións extremas ao redor do arco poden facer que o wolframio se deteriore co paso do tempo, dando como resultado unha calidade de soldadura variable. Soldadura con láser é inmune ao desgaste dos electrodos, polo que a calidade da soldadura é máis consistente e máis fácil de controlar. A soldadura con láser é a primeira opción para compoñentes críticos e materiais difíciles de soldar porque o proceso é robusto e repetible.
Os usos industriais dos láseres non se limitan ao corte e á soldadura. Os láseres utilízanse para fabricar pezas moi pequenas con dimensións xeométricas de só poucas micras. A ablación con láser úsase para eliminar a ferruxe, a pintura e outras cousas da superficie das pezas e para preparar pezas para pintar.O marcado con láser é respectuoso co medio ambiente (sen produtos químicos), rápido e permanente.A tecnoloxía láser é moi versátil.
Todo ten un prezo, e os láseres non son unha excepción. As aplicacións de láser industriais poden ser moi caras en comparación con outros procesos. Aínda que non son tan bos como os cortadores con láser, os cortadores de plasma HD poden crear a mesma forma e proporcionar bordos limpos nun HAZ máis pequeno por unha fracción. do custo.Introducirse na soldadura con láser tamén é máis caro que outros sistemas de soldadura automatizados.Un sistema de soldadura con láser chave en man pode facilmente superar o millón de dólares.
Como todas as industrias, pode ser difícil atraer e reter artesáns cualificados. Encontrar soldadores TIG cualificados pode ser un reto. Atopar un enxeñeiro de soldadura con experiencia en láser tamén é difícil, e atopar un soldador láser cualificado é case imposible. Desenvolver operacións de soldadura sólidas require enxeñeiros e soldadores experimentados.
O mantemento tamén pode ser moi caro. A xeración e transmisión de enerxía con láser requiren unha electrónica e unha óptica complexas. Atopar alguén que poida solucionar problemas dun sistema láser non é doado. Normalmente, esta non é unha habilidade que se pode atopar nunha escola de comercio local, polo que o servizo pode requirir unha visita do técnico do fabricante.Os técnicos OEM están ocupados e os longos prazos de entrega son un problema común que afecta aos calendarios de produción.
Aínda que as aplicacións de láser industriais poden ser caras, o custo de propiedade seguirá aumentando. O número de gravadores láser de escritorio pequenos e económicos e programas de bricolaxe para cortadores con láser mostra que o custo de propiedade está caendo.
A potencia do láser é limpa, precisa e versátil. Aínda tendo en conta as deficiencias, é fácil ver por que seguiremos vendo novas aplicacións industriais.
Hora de publicación: 17-xan-2022