Por que o dispositivo de medición de baixa presión con función de desgasificación integrada amplía as vantaxes dos elastómeros de PU de baixa densidade
A peza de traballo feita de material condutor córtase mediante un chorro de plasma térmico acelerado. É un método eficaz para cortar chapas metálicas grosas.
Tanto se estás creando obras de arte como se fabricas produtos acabados, o corte por plasma ofrece posibilidades ilimitadas para cortar aluminio e aceiro inoxidable. Pero que hai detrás desta tecnoloxía relativamente nova? Aclaramos as cuestións máis importantes nunha breve visión xeral, que contén os datos máis importantes sobre o plasma. máquinas de corte e corte por plasma.
O corte por plasma é un proceso de corte de materiais condutores con chorros acelerados de plasma térmico. Os materiais típicos que se poden cortar cun facho de plasma son o aceiro, o aceiro inoxidable, o aluminio, o latón, o cobre e outros metais condutores. O corte por plasma úsase amplamente na fabricación. , mantemento e reparación de automóbiles, construción industrial, salvamento e desguace. Debido á alta velocidade de corte, alta precisión e baixo custo, o corte por plasma úsase amplamente, desde grandes aplicacións industriais CNC ata pequenas empresas afeccionadas, e os materiais utilízanse posteriormente para soldar. .Corte por plasma: o gas condutor cunha temperatura de ata 30.000 °C fai que o corte por plasma sexa tan especial.
O proceso básico de corte e soldadura por plasma consiste en crear unha canle eléctrica para o gas ionizado sobrequentado (é dicir, plasma), desde a propia máquina de corte por plasma a través da peza a cortar, formando así un circuíto completo que regresa á máquina de corte por plasma a través da terminal de terra.Isto conséguese insuflando gas comprimido (osíxeno, aire, gas inerte e outros gases, dependendo do material a cortar) a través dunha boquilla enfocada a gran velocidade ata a peza de traballo. No gas, fórmase un arco entre o electrodo preto da boquilla de gas e a propia peza de traballo. Este arco ioniza parte do gas e crea unha canle de plasma condutor. Cando a corrente do facho de corte de plasma flúe polo plasma, liberará calor suficiente para derreter a peza. Ao mesmo tempo, a maioría do plasma de alta velocidade e do gas comprimido expulsan o metal fundido quente, separando a peza de traballo.
O corte por plasma é un método eficaz para cortar materiais finos e grosos. Os fachos de man normalmente poden cortar chapas de aceiro de 38 mm de grosor, e os fachos máis potentes controlados por ordenador poden cortar chapas de aceiro de 150 mm de grosor. Xa que as máquinas de corte por plasma producen moi quentes e moi "conos" localizados para cortar, son moi útiles para cortar e soldar chapas curvas ou anguladas.
As máquinas de corte por plasma manuais úsanse xeralmente para o procesamento de metais finos, mantemento de fábricas, mantemento agrícola, centros de reparación de soldadura, centros de servizos de metal (chatarra, soldadura e desmantelamento), proxectos de construción (como edificios e pontes), construción naval comercial, produción de remolques, automóbiles. reparacións E obras de arte (fabricación e soldadura).
As máquinas de corte por plasma mecanizadas adoitan ser moito máis grandes que as máquinas de corte por plasma manuais e úsanse xunto coas mesas de corte. A máquina de corte por plasma mecanizado pódese integrar en sistemas de estampación, corte con láser ou robot. O tamaño da máquina de corte por plasma mecanizado depende do táboa e portal utilizados. Estes sistemas non son fáciles de operar, polo que todos os seus compoñentes e a disposición do sistema deben ser considerados antes da instalación.
Ao mesmo tempo, o fabricante tamén ofrece unha unidade combinada adecuada para o corte e soldeo por plasma. No ámbito industrial, a regra xeral é: canto máis complexos sexan os requisitos do corte por plasma, maior será o custo.
O corte por plasma xurdiu da soldadura por plasma na década de 1960 e desenvolveuse nun proceso moi eficiente para cortar chapas e chapas na década de 1980. En comparación co corte tradicional "metal a metal", o corte por plasma non produce virutas de metal e proporciona un corte preciso. As primeiras máquinas de corte por plasma eran grandes, lentas e caras. Polo tanto, utilízanse principalmente para a repetición de patróns de corte no modo de produción en masa. Do mesmo xeito que outras máquinas-ferramentas, a tecnoloxía CNC (control numérico por ordenador) utilizouse nas máquinas de corte por plasma desde finais dos anos 80. Ata a década de 1990. Grazas á tecnoloxía CNC, a máquina de corte por plasma gañou unha maior flexibilidade ao cortar diferentes formas segundo unha serie de instrucións diversas programadas no sistema CNC da máquina. Non obstante, as máquinas de corte por plasma CNC adoitan limitarse a cortar patróns e pezas de placas planas de aceiro con só dous eixes de movemento.
Nos últimos dez anos, os fabricantes de varias máquinas de corte por plasma desenvolveron novos modelos con boquillas máis pequenas e arcos de plasma máis finos. Isto permite que o filo de corte de plasma teña unha precisión similar ao láser. Varios fabricantes combinaron o control de precisión CNC con estas pistolas de soldadura para producir pezas que requiren pouco ou ningún retraballo, simplificando outros procesos como a soldadura.
O termo "separación térmica" úsase como termo xeral para o proceso de corte ou conformación de materiais pola acción da calor.No caso de cortar ou non cortar o fluxo de osíxeno, non hai necesidade de procesamentos posteriores. Os tres procesos principais son o oxicorte, o plasma e o corte con láser.
Cando os hidrocarburos se oxidan, xeran calor. Do mesmo xeito que outros procesos de combustión, o corte de oxicombustible non require equipos caros, a enerxía é fácil de transportar e a maioría dos procesos non requiren electricidade nin auga de refrixeración. Adoitan ser suficientes un queimador e unha bombona de gas. O corte de combustible de osíxeno é o proceso principal para cortar aceiro pesado, aceiro non aliado e aceiro de baixa aliaxe, e tamén se usa para preparar materiais para a soldadura posterior. Despois de que a chama autógena leva o material á temperatura de ignición, o chorro de osíxeno é xirado. e o material arde. A velocidade á que se alcanza a temperatura de ignición depende do gas. A velocidade de corte correcto depende da pureza do osíxeno e da velocidade de inxección de osíxeno. O osíxeno de alta pureza, o deseño optimizado da boquilla e o gas combustible correcto garanten alta produtividade e minimizar o custo global do proceso.
O corte por plasma desenvolveuse na década de 1950 para cortar metais que non se poden disparar (como aceiro inoxidable, aluminio e cobre). No corte por plasma, o gas da boquilla é ionizado e enfocado polo deseño especial da boquilla. Só con isto. O fluxo de plasma quente pódese cortar materiais como plásticos (sen arco de transferencia). Para materiais metálicos, o corte con plasma tamén acende un arco entre o electrodo e a peza para aumentar a transferencia de enerxía. Unha abertura de boquilla moi estreita enfoca o arco e a corrente de plasma. Pódese conseguir unha conexión adicional do camiño de descarga mediante gas auxiliar (gas de protección). A elección da combinación correcta de plasma/gas de protección pode reducir significativamente o custo global do proceso.
O sistema Autorex de ESAB é o primeiro paso para automatizar o corte por plasma. Pódese integrar facilmente nas liñas de produción existentes. (Fonte: ESAB Cutting System)
O corte con láser é a última tecnoloxía de corte térmico, desenvolvida despois do corte por plasma. O raio láser xérase na cavidade resonante do sistema de corte con láser. Aínda que o consumo de gas do resonador é moi baixo, a súa pureza e a súa composición correcta son determinantes. O resonador especial O dispositivo de protección de gas entra na cavidade resonante desde o cilindro e optimiza o rendemento de corte. Para cortar e soldar, o raio láser é guiado desde o resonador ata o cabezal de corte a través dun sistema de camiños de feixe. Debe asegurarse de que o sistema estea libre de disolventes. , partículas e vapores.Especialmente para sistemas de alto rendemento (> 4kW), recoméndase nitróxeno líquido.No corte con láser pódese usar osíxeno ou nitróxeno como gas de corte.O osíxeno emprégase para aceiro sen alear e aceiro de baixa aliaxe, aínda que o proceso é semellante ao corte de oxi-combustible. Aquí, a pureza do osíxeno tamén xoga un papel importante. O nitróxeno úsase en aliaxes de aceiro inoxidable, aluminio e níquel para conseguir bordos limpos e manter as propiedades clave do substrato.
A auga úsase como refrixerante en moitos procesos industriais que achegan altas temperaturas ao proceso. O mesmo aplícase á inxección de auga no corte por plasma. A auga inxectarase no arco de plasma da máquina de corte por plasma a través dun chorro. Cando se usa nitróxeno como plasma. gas, adoita xerarse un arco de plasma, que é o caso da maioría das máquinas de corte por plasma. Unha vez que se inxecta auga no arco de plasma, provocará unha contracción de altura. Neste proceso en particular, a temperatura aumentou significativamente ata os 30.000 °C e máis. Se as vantaxes do proceso anterior se comparan co plasma tradicional, pódese ver que a calidade de corte e a rectangularidade do corte melloráronse significativamente e os materiais de soldadura están preparados idealmente. Ademais da mellora da calidade de corte durante o plasma. Tamén se pode observar un corte, un aumento da velocidade de corte, unha diminución da dobre curvatura e unha diminución da erosión da boquilla.
O gas vórtice utilízase a miúdo na industria de corte por plasma para conseguir unha mellor contención da columna de plasma e un arco de pescozo máis estable. A medida que aumenta o número de vórtices de gas de entrada, a forza centrífuga move o punto de máxima presión ata o bordo da cámara de presurización e móvese. o punto de presión mínima máis preto do eixe.A diferenza entre a presión máxima e mínima aumenta co número de vórtices.A gran diferenza de presión na dirección radial estreita o arco e provoca unha alta densidade de corrente e quecemento óhmico preto do eixe.
Isto leva a unha temperatura moito máis alta preto do cátodo. Hai que ter en conta que hai dúas razóns polas que o gas de torsión acelera a corrosión do cátodo: aumentar a presión na cámara presurizada e cambiar o patrón de fluxo preto do cátodo. Tamén debería considérase que, segundo a conservación do momento angular, un gas cun número de vórtice elevado aumentará a compoñente da velocidade do vórtice no punto de corte. Suponse que isto fará que o ángulo dos bordos esquerdo e dereito do corte sexa diferente.
Envíanos comentarios sobre este artigo.Que cuestións aínda están sen responder e en que che interesa?A túa opinión axudaranos a mellorar!
O portal é unha marca de Vogel Communications Group. Podes atopar a nosa gama completa de produtos e servizos en www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Sistema de corte Issa;Linde;Gadgets/Universidade Tecnolóxica de Berlín;Área Pública;Hemmler;Seco Ferramentas Lamiela;Rodas;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mestre de moldes;Ferramentas LMT;Business Wire;Tecnoloxía CRP;Laboratorio Sigma;kk-PR;Máquina Ferramenta Whitehouse;Quirón;cadros por segundo;tecnoloxía CG;hexágonos;mente aberta;Grupo Canon;Harsco;Ingersoll Europa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Nun;Russ;WZL/RWTH Aquisgrán;Voss Machinery Technology Company;Grupo Kistler;Rómulo Passos;Nal;Haifeng;Tecnoloxía da Aviación;Marcos;ASK Chemicals;Limpeza Ecolóxica;Oerlikon Neumag;Grupo Antolin;Covestro;Ceresana;Reimpresión
Hora de publicación: 05-xan-2022