O caso de negocio para o alto poder de corte con láser na industria de fabricación de metal evolucionou ao longo dos anos. Nos primeiros días do corte con láser de CO2, máis potencia permitíache cortar máis rápido e máis groso. Para os fabricantes personalizados en particular, os láseres de maior potencia amplían as capacidades das tendas. , que á súa vez abre as portas a novos clientes e mercados.
Despois, a finais dos anos 2000 chegaron os láseres de fibra e un xogo de pelota totalmente novo. Cortando materiais finos, os láseres de fibra poden correr ao redor de dióxido de carbono de potencia similar. Os láseres de fibra aumentaron as capacidades de corte da industria tanto máis que moitas tendas loitan por alimentar á besta. Por suposto, as tendas poden automatizar a manipulación de materiais, pero aínda así, os láseres que cortan moi rápido poden desbordar os procesos posteriores, especialmente o dobrado e a soldadura.
Os fabricantes non teñen que ser expertos en tecnoloxía de corte con láser de fibra para saber que se poden cortar unha folla de 6 mm cun láser de 4 kW, poden cortala máis rápido cunha potencia de láser de 8 kW. Agora pense no que poden facer cunha fibra de 12 kW. cortador con láser.¿E unha máquina de 15kW?
Hoxe en día, estas opcións están dispoñibles para os fabricantes de metal, pero sería un erro centrarse unicamente en cortar metais grosos con estes novos láseres de fibra de alta potencia. Estas máquinas de 10 kW, 12 kW e 15 kW poden facer máis que cortar material groso, aínda que iso sexa probablemente o primeiro que pensan os fabricantes de metal cando falan destas poderosas máquinas.
A historia da tecnoloxía láser de fibra de alta potencia trata de reducir o tempo de proceso para o corte con láser. É por iso que vemos que os fabricantes de metal compran un cortador láser de alta potencia para substituír dous ou ata tres láseres antigos. Poden eliminar pezas da cama láser máis rápido e máis barato. que nunca.
A medida que aumentan os niveis de potencia do cortador con láser de fibra, é probable que aumenten os custos operativos. En xeral, duplicar a potencia aumenta o custo operativo do láser entre un 20 % e un 30 %. É por iso que é tan importante que os láseres de fibra funcionen coa máxima eficiencia. , que reduce os tempos de ciclo parcial para compensar os custos operativos máis elevados. Ao reducir os tempos de ciclo, os fabricantes poden reducir o impacto dos custos variables e fixos e mellorar a rendibilidade.
Afortunadamente, os láseres de fibra cortan moi rapidamente. Míraos correr cara arriba e abaixo nunha folla de metal. Desafortunadamente, a maioría dos fabricantes non cortarán pezas con liñas longas e rectas. Están cortando pequenos buratos e xeometrías únicas. Neste caso, o fabricante necesita para acelerar rapidamente para aproveitar a velocidade da liña da máquina.
Por exemplo, unha máquina 1G que acelera a 10 metros por segundo pode ser superada facilmente por unha máquina 2G que acelera o dobre. Cando se duplica Gs, a máquina tarda a metade do tempo e a metade da distancia en alcanzar a mesma velocidade programada. que a máquina pode desacelerar e acelerar fóra das curvas e dos arcos axustados xeralmente ten un maior impacto no tempo de ciclo que a potencia do láser ou a velocidade máxima da máquina. A aceleración é fundamental.
Tamaño da folla, aceleración e espesor Cando combinas estes tres factores nunha única máquina, obtén máis posibilidades ao aproveitar a flexibilidade do proceso e o tempo para adquirir novos clientes.
"Pegasus Steel cre que a única forma de manterse á fronte e satisfacer as necesidades dos clientes non é soñar co equipo que quere no seu piso, senón actuar e investir", dixo o copropietario Alex Russell.Russell) dixo Pegasus Steel.
"A nosa última adquisición foi unha cortadora láser de fibra Trumpf TruLaser 5040 8kW cunha mesa de corte de 4 x 2 metros, o que eleva a nosa cantidade de cortadoras láser Trumpf a 5. A fibra TruLaser 5040 instalada por Retecon permítenos cortar chapas de carbono ata 25 mm, aceiro inoxidable ata 40 mm, aluminio ata 25 mm e cobre e latón ata 10 mm.
Láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15 kW con concentrador de nitróxeno “Agora investimos nun láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15 kW cunhas dimensións de mesa de 8 x 2,5 metros.Este pode non ser o primeiro láser de 15 kW que se instala en Sudáfrica, pero será o primeiro láser con esta táboa de tamaños.
"A única razón pola que escollemos a máquina Bystronic sobre outra Trumpf é que Trumpf non ofrece a máquina do tamaño que queremos".
"Aínda coa alta saída de láser, a nova máquina proporciona un proceso de corte fiable que se pode usar en diversas aplicacións.O salto tecnolóxico dos sistemas tradicionais de 3 kW a 12 kW aos novos 15 kW é significativo”.
"De media, ao aumentar a potencia, o ByStar pode cortar un 50% máis rápido ao cortar con nitróxeno en comparación cunha fonte láser de 10 kW.Isto significa que os fabricantes de chapa metálica poden beneficiarse dunha maior produtividade a un menor custo unitario. A nova máquina pode cortar de forma precisa e fiable aceiro, aluminio e aceiro inoxidable con espesores entre 1 mm e 30 mm, así como latón e cobre con espesores de ata 20 mm. ”
"A saída láser de 15 kW tamén permite aplicacións estendidas en aceiro e aluminio de ata 50 mm, proporcionando unha flexibilidade óptima para grandes series e pedidos de clientes urxentes".
"A realidade é que a gran maioría das empresas de fabricación de metal en Sudáfrica que usan láseres de fibra como fonte de corte procesan metais en espesores de 6 mm ou menos.Simplemente non hai moitas tendas que necesiten cortar con láser metais especiais moi grosos para cousas como reactores nucleares.Este tipo de aplicacións non abundan".
“No corte con láser, debes estar ao día ou quedarás fóra do xogo.Mercamos esta máquina por ese motivo, ao tempo que engadimos capacidade e produtividade.Non o compramos para presumir".
Actualización do freo de prensa "Unha das nosas freoadoras máis grandes do chan foi recentemente reformada e actualizada coas especificacións dunha nova máquina co último control CNC Delem DA-60Touch.Intentamos seguir a ruta do fabricante OEM, pero a verdade é que isto resultou complexo e desafiante, polo que contratamos a unha empresa local, Flexible Electronics Systems.
"Presa plegadora orixinal de 500 toneladas con sistema de control Cadman e accionamentos Cybelec equipados con controis de 6 eixes Delem 66 (catro novos eixes de servomotor eléctrico no antirretorno e dous eixes servo hidráulicos no cilindro mestre) con regulación proporcional de presión controlada por Delem 66".
"A máquina de 500 toneladas cunha mesa de 6 100 mm de ancho foi completamente recableada debido aos novos controis".
Dillinger Dillimax e Dillidur Wear Plates “Outro servizo relativamente novo que ofrecemos é a subministración de placas e compoñentes de desgaste de ultra alta resistencia e resistencia ao desgaste.Importamos placas de desgaste de Dillinger Steel en Alemaña".
"Os aceiros Dillimax de alta resistencia e Dillidur resistentes ao desgaste son desgasificados ao baleiro.Este tratamento, combinado coa metalurxia secundaria complexa (ou "cuchara"), reduce como mínimo os niveis de "impureza" (impurezas) non desexados como o xofre.As lousas de alta calidade, especialmente de grosores maiores, requiren tamén un avance suficientemente espeso e uniforme.Dillinger pode fundir continuamente os chamados avances de lousa con espesores de ata 600 mm.
"As existencias de Pegasus Steel usan placas de desgaste importadas de Alemaña en tamaños de 8 mm a 160 mm".
Pegasus Steel é unha empresa de procesamento de aceiro de tres quendas, 24 horas e 7 días á semana, especializada en corte con láser CNC, corte por plasma de alta definición, curvatura CNC, corte con chama CNC, perforación CNC, corte guillotina. e rodando.Centro de servizo, conformación e fabricación. A empresa ten a certificación ISO 9001 e un BB-BEE Clase 1.
Hora de publicación: 17-xan-2022