Despois de décadas de éxito e crecemento, a instalación do contratista mecánico H&S Industrial superou o seu tamaño e está lista para a acción. Cando se mudou a un novo lugar, o equipo executivo creou un novo modelo de negocio para integrar a fabricación por contrato. H&S Industries
Para os non iniciados, o termo fabricación de metal pode parecer unha cousa, pero por suposto é moito máis que iso. As grandes empresas de estampación teñen pouco en común coas roupas de dous homes que se centran en varandas e cancelas. Os fabricantes que poden obter beneficios cos pedidos. menos de 10 están nun extremo do espectro de volume, e os da xerarquía automotriz están no outro extremo.Fabricar produtos de tubos para a extracción de petróleo offshore é moito máis rigoroso que facer tubos para asas das cortadoras de herba e patas da cadeira.
É só entre fabricantes. A fabricación de metal tamén ten unha forte presenza entre os contratistas mecánicos. Este é o territorio que ocupa H&S Industrial de Mannheim, Pensilvania. Fundada en 1949 como Herr & Sacco Inc., a empresa está especializada en fabricación industrial e estrutural como ASME. recipientes a presión conformes, sistemas de tuberías de proceso/utilidade;transportadores, tolvas e máquinas e sistemas similares de manipulación de materiais;plataformas, entreplantas, pasarelas e apoios estruturais;e outros proxectos de gran envergadura de apoio a proxectos de construción.
Entre os fabricantes de metais, os que teñen contratos a longo prazo para pezas producidas mediante procesos de alta velocidade como o estampado adoitan ter a menor mestura e os volumes máis altos. Iso non é H&S. O seu modelo de negocio é a definición de mestura alta/baixo volume. , xeralmente en lotes.Dito isto, ten moito en común coas empresas que fabrican compoñentes e conxuntos manufacturados.Os fabricantes de metal de todo tipo buscan crecer, pero poden atoparse en problemas por diversos motivos.Cando un fabricante xa ten todo o posible desde os seus edificios, equipamentos ou mercados, necesita cambiar o status quo para seguir adiante.
Hai uns anos, o presidente de H&S Industrial atopou o xeito de impulsar á compañía a dar un gran paso adiante, superando varios factores que freaban o seu crecemento.
En 2006, Chris Miller atopouse de súpeto a cargo de H&S Industrial. El fora xestor de proxectos da empresa cando recibiu a impactante noticia de que o seu pai, o presidente da empresa, estaba enfermo e hospitalizado. Faleceu pouco máis dunha semana despois. , e uns meses despois, Chris anunciou un plan audaz para abrir un novo capítulo na historia da compañía que mostraba que estaba preparado para o seu novo papel. Imaxinou máis espazo, novos deseños e acceso a novos mercados.
A preocupación máis inmediata é que as instalacións da empresa en Landisville, Pensilvania, superou o seu tamaño. Os edificios son demasiado pequenos, os peiraos de carga son demasiado pequenos, Landisville é demasiado pequeno. As estreitas rúas da cidade non foron construídas para albergar os vasos de presión xigantes e outra manufactura industrial a gran escala na que se centra H&S. Polo que o equipo executivo atopou un terreo na proximidade de Mannheim e comezou a planificar un novo sitio. Non é só unha oportunidade para obter máis espazo. Esta é unha oportunidade para usar o seu novo espazo en un xeito máis eficiente que antes.
Os executivos non queren unha serie de lugares de traballo. Os obradoiros son axeitados para construír cada proxecto no lugar, pero a eficiencia depende do alcance do proxecto. A medida que aumenta a complexidade do proxecto, ten máis sentido mover o proxecto a través da instalación desde dun sitio a outro. Non obstante, a canalización tradicional non funcionará. Un proxecto grande e lento pode obstaculizar un proxecto pequeno e rápido.
O equipo executivo desenvolveu un deseño baseado en catro vías de montaxe. Cun pouco de conjeturas, non é difícil separar e illar proxectos para que cada un poida seguir adiante sen entorpecer o avance dos proxectos que seguen. Pero hai máis neste esquema: a capacidade para dar conta de desaceleracións causadas por circunstancias imprevistas. Trátase dun corredor amplo perpendicular aos catro carrís, que proporciona carrís de adiantamento. Se un elemento ralentiza nun carril, os elementos detrás del non serán bloqueados.
O segundo compoñente da estratexia de Miller é máis impactante. Imaxinou unha empresa formada por varios departamentos separados unidos por un único centro que proporcionaba recursos comúns a cada departamento, como orientación executiva, planificación estratéxica, apoio de recursos humanos, un programa de seguridade unificado, contabilidade, etc. e traballos de desenvolvemento empresarial.A división de cada actividade da empresa en unidades separadas chamará a atención sobre cada unha das funcións fundamentais que ofrece a empresa, que agora se denomina Viocity Group.Cada división apoiará ás outras e buscará a súa propia base de clientes.
Moitas veces non hai suficientes contratistas mecánicos para xustificar o investimento nun cortador láser. O investimento de H&S para entrar no mercado da fabricación de metal foi unha aposta que pagou os seus froitos.
En 2016, a empresa comezou a lanzar unha nova estrutura. Con este acordo, o papel de H&S Industrial é esencialmente o mesmo que antes, proporcionando proxectos de fabricación de metal a gran escala, voaduras, pintura e aparellos. Emprega a máis de 80 persoas e ocupa 80.000 prazas. pés para corte, fabricación, soldadura e acabado.
A segunda división, Nitro Cutting, lanzouse o mesmo ano cun láser de fibra TRUMPF TruLaser 3030 totalmente automático para cortar follas. Cando H&S investiu no sistema hai un ano, a confianza de H&S aumentou. Este é un risco enorme tendo en conta que a empresa non ten exposición previa ao corte con láser e sen clientes interesados en servizos de corte con láser. Miller ve o corte con láser como unha oportunidade de crecemento e espera mellorar as capacidades de H&S, trasladando a máquina a Nitro en 2016. 15.000 pés cadrados. O departamento de corte agora está totalmente equipado e ofrece servizos automatizados de corte e conformado con láser.
RSR Electric foi creada en 2018. Antigamente RS Reidenbaugh, ofrece experiencia no desenvolvemento de sistemas de enerxía e control con foco na infraestrutura de datos e comunicacións. A cuarta unidade engadida en 2020, Keystruct Construction, é unha empresa de contratación xeral. Ofrece xestión de proxectos para cada paso dun proxecto de construción comercial ou industrial, desde a planificación previa á construción ata a fase de deseño e construción. Tamén se encarga das reformas.
Este novo modelo de negocio vai moito máis alá dun cambio de marca, non é só unha organización nova. Destaca e desprega décadas de experiencia en cada unidade de negocio, entregando de forma efectiva todo este coñecemento a cada cliente. Tamén ofrece unha forma de vender outros servizos cruzados. .A intención de Miller é converter ofertas de proxectos parciais en ofertas de proxectos chave en man.
Cando a visión estratéxica de Miller chegou a bo porto, a compañía xa investira no seu primeiro láser totalmente automatizado. A medida que se desenvolveu a visión de Miller, os executivos déronse conta de que un láser de tubo podería ser un bo axuste para Nitro. A tubería e a fontanería foron destacadas en H&S durante décadas, pero é só unha pequena peza dun enorme crebacabezas. Como resultado, o corte de tubos da empresa nunca foi obxecto de ningún escrutinio especial antes de 2015.
"A empresa traballa en moitos tipos de proxectos industriais", dixo Miller. "Tolvas, transportadores, tanques, sistemas de contención e plataformas son elementos típicos, e aínda que non sexan pesados en tubos ou tubos, moitas destas cousas requiren tubos para razóns mecánicas ou estruturais”.
Investiu nun láser de fibra TRUMPF TruLaser Tube 7000, que, como o láser de follas, é totalmente automático. Trátase dunha máquina de gran formato capaz de cortar círculos de ata 10 polgadas de diámetro. e cadrados de ata 7 x 7 polgadas. A súa alimentación O sistema pode xestionar materias primas de ata 30 pés de lonxitude, mentres que o seu sistema de saída pode xestionar pezas acabadas de ata 24 pés de lonxitude. Segundo Miller, é un dos láseres tubulares máis grandes existentes e o único local.
Podería ser un exagerado dicir que o investimento da compañía en láseres de tubo reúne todo o programa, pero o investimento é unha versión reducida do modelo de negocio da compañía, que mostra como Nitro pode apoiarse a si mesma e a outras divisións.
"O cambio ao corte con láser mellorou realmente a precisión da peza", dixo Miller. "Obtemos mellores compoñentes, pero o que é igual de importante, aproveita os nosos outros recursos, especialmente os nosos soldadores.Ninguén quere que un soldador experto loite cunha mala montaxe. Leva tempo e esforzo atopar unha solución, e esta úsase mellor para soldar.
"O resultado é un mellor axuste, mellor montaxe e menos tempo de soldadura", dixo. O corte con láser tamén axuda a aliviar a necesidade de atopar soldadores con experiencia profunda. Se se instala correctamente, un soldador con menos experiencia pode manexar facilmente a montaxe.
"O uso de pestanas e ranuras tamén axuda a mellorar a eficiencia", dixo. "O enfoque de etiquetas e slots permítenos eliminar accesorios e eliminar erros de montaxe.Ás veces, un soldador unirá os compoñentes por erro e debe desmontarse e volver a montar.As etiquetas e ranuras colocadas estratexicamente poden evitar proxectos de montaxe incorrectos, podemos ofrecerllo como servizo aos nosos clientes ", dixo. , e refugallos.
Non remata aí. A nova organización, combinada con láseres de tubos e outros investimentos clave, permitiu á empresa ir máis aló e traballar fóra do ámbito da contratación mecánica. Os empregados de Nitro Cutting agora pensan e traballan como empregados do fabricante por contrato.
"Fixemos moito traballo constante e de gran volume coa nova tecnoloxía", dixo Miller sobre a súa máquina láser. "Pasamos dun enfoque de taller de traballo 100 por cento de facer un proxecto á vez a un gran volume. traballo con contratos de seis a 12 meses”, dixo.
Pero non é unha transición fácil. É novo e diferente, e algúns empregados aínda non están preparados. Os proxectos realizados por contratistas mecánicos ofrecen algo diferente cada día, e a maior parte do traballo é práctico e intensivo en man de obra. Nos primeiros tempos de corte nitro, proporcionar a fabricación con máquinas que producían un gran número de pezas durante todo o día era un concepto alleo.
"Foi un gran choque para algúns empregados seniores, un ou dous dos cales estivo connosco durante 50 anos", dixo Miller.
Miller enténdeo. No taller, o cambio está na forma en que se fan as pezas. Na Executive Suite, están a producirse moitos outros cambios. Os fabricantes por contrato traballan nun ambiente comercial completamente diferente ao dos contratistas mecánicos. Clientes, aplicacións, contratos, licitacións procesos, programación, inspeccións, embalaxe e envío e, por suposto, oportunidades e desafíos: todo é diferente.
Estes foron grandes obstáculos, pero os directivos de Viocity e os empregados de Nitro despexáronos todos.
A creación de Nitro trouxo emprego á empresa en novos mercados: equipamentos deportivos, maquinaria agrícola, transporte e almacenamento masivo. A empresa tamén está a facer algúns traballos na fabricación de pezas para vehículos de transporte especiais de baixo volume.
Como moitos fabricantes con ampla experiencia de fabricación, Nitro non só fabrica compoñentes e conxuntos. Ten unha gran cantidade de coñecementos que poden axudar a simplificar a fabricación, polo que se asoció con moitos clientes para proporcionar análise de valor/enxeñaría de valor para simplificar os compoñentes tanto como posible. Isto crea un círculo virtuoso de redución de custos para os clientes, reforzando as relacións con eses clientes e xerando máis negocios.
A pesar dos contratempos causados pola COVID-19, a mediados de 2021 estas máquinas seguirán funcionando a toda velocidade. A decisión de realizar estes investimentos deu a pena, pero iso non significa que a decisión de incorporar capacidades de corte con láser na empresa foi un fácil. Moitos fabricantes invisten en equipos como cortadores con láser despois de terceirizar o seu traballo con láser durante anos. Xa teñen o negocio, só precisan traelo na casa. No caso de Nitro e o seu primeiro sistema de corte con láser, non non comece cunha base de clientes integrada.
"Temos equipos novos, pero sen clientes nin pedidos", dixo Miller. "Tivei moitas noites sen durmir preguntándome se tomei a decisión correcta".
Foi a decisión correcta e a empresa é máis forte por iso. Nitro Cutting inicialmente non tiña clientes externos, polo que o 100% do traballo era traballo de Viocity. Só uns anos despois, o traballo de Nitro para outras partes de Viocity representaba só o 10% do seu negocio.
E, desde que investiu nas dúas primeiras máquinas de corte con láser, Nitro Cutting recibiu outro sistema láser tubular e planea entregar outro láser de follas a principios de 2022.
Na costa leste, TRUMPF está representada por Mid Atlantic Machinery e Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal converteuse na primeira revista dedicada ao servizo da industria de tubos metálicos en 1990. Hoxe segue sendo a única publicación en América do Norte dedicada á industria e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais das tubaxes.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Hora de publicación: 05-07-2022