A maioría dos controladores de soldadura por resistencia carecen de lecturas para a corrente e a forza de soldadura. Polo tanto, é unha boa idea comprar un amperímetro e un dinamómetro portátiles dedicados para soldar por resistencia.
A soldadura por puntos por resistencia parece sinxela e sinxela ata que a soldadura racha, momento no que o proceso cobra de súpeto un nivel de importancia completamente novo.
A diferenza da soldadura por arco, que produce un paso que é fácil de inspeccionar visualmente, as soldaduras por puntos parecen normais, pero aínda poden separarse debido á falta de fusión adecuada. Non obstante, non é culpa do proceso. Isto pode indicar que o seu soldador por puntos. é demasiado pequeno ou está configurado incorrectamente para a aplicación.
Aínda que unha máquina pequena e lixeira pode ser axeitada para algunhas aplicacións, debes estar ben informado para saber o que estás a conseguir antes de realizar o investimento.
A soldadura por puntos por resistencia é única porque é un método de alta velocidade para unir metais sen engadir metal de recheo. Cando un soldador por resistencia está dimensionado e configurado correctamente, a aplicación localizada de calor controlada con precisión creada pola resistencia do metal á corrente de soldadura. crea unha xunta forxada forte, chamada pepita. A forza de suxeición correcta tamén é unha variable clave xa que axuda a determinar a resistencia.
Cando se aplica correctamente, a soldadura por puntos por resistencia é o método máis rápido, forte e barato de unir chapas metálicas. Non obstante, aínda que a soldadura por puntos se usa na fabricación durante máis de 100 anos, aínda non se entende ben fóra da industria do automóbil.
Aínda que o proceso poida parecer sinxelo, debes comprender moitas variables e como axustar cada unha para conseguir o resultado desexado: unha xunta forxada que é máis resistente que o metal base.
A soldadura por puntos por resistencia ten tres variables principais que deben configurarse correctamente. Estas variables pódense denotar como FCT:
A soldadura por puntos por resistencia parece sinxela e sinxela ata que a soldadura racha, momento no que o proceso cobra de súpeto un nivel de importancia completamente novo.
Non comprender completamente a importancia destas variables e a relación entre elas pode producir soldaduras febles e antiestéticas. Desafortunadamente, estes problemas adoitan culparse ao propio proceso, o que levou ás tendas a substituílos por métodos de unión metálica máis lentos e máis caros, como como soldadura por arco, remachado, remachado y adhesivos.
Elixir o soldador e controlador de resistencia adecuados pode ser confuso para os propietarios de tendas porque hai moitas marcas e rangos de prezos para escoller. Ademais dos soldadores por resistencia de CA de uso común, agora están dispoñibles modelos de descarga de condensadores e DC de frecuencia intermedia.
Os controis electrónicos instalados nos soldadores por resistencia adoitan ser de diferentes marcas e opcións individuais. Ademais de controlar o tempo de soldadura e o amperaje, a maioría dos modelos de control modernos inclúen agora funcións programables dixitalmente que antes eran opcións caras, como pendente ascendente e pulsación. Algúns incluso ofrecen comentarios e monitorización do proceso de soldadura como características integradas.
Hoxe, moitos soldadores por puntos importados véndense nos Estados Unidos, pero só algúns cumpren as especificacións de capacidade de amperaxe e forza da Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Algunhas máquinas están dimensionadas e comparadas en función das súas clasificacións de kilovoltios-amperios (KVA), e os fabricantes de soldadores poden manipular as clasificacións térmicas para esaxerar as capacidades das súas máquinas, o que pode confundir aos compradores.
O estándar da industria RWMA esixe que os soldadores por puntos estean equipados cun transformador cunha clasificación de ciclo de traballo do 50 %. O ciclo de traballo mide a porcentaxe de tempo que un transformador pode conducir corrente sen quecemento durante un minuto de integración. Este valor úsase para garantir que os compoñentes non funcionan por riba da súa capacidade térmica. Non obstante, para confundir aos compradores, algúns fabricantes de máquinas valoran os seus transformadores en só un 10 %, o que supón máis do dobre da súa clasificación KVA da placa de identificación.
Ademais, as clasificacións KVA xeralmente non están relacionadas coa capacidade de soldadura real dun soldador por puntos. A saída de corrente de soldadura secundaria dispoñible varía moito coa lonxitude do brazo (profundidade da garganta) da máquina, a separación vertical entre os brazos e a tensión secundaria de o transformador.
Do mesmo xeito que coa presión da auga, a tensión secundaria do transformador debe ser o suficientemente alta como para expulsar a corrente de soldadura secundaria do transformador e atravesar o brazo de cobre do soldador e o electrodo de soldadura por puntos (punta).
A saída secundaria dun transformador de soldadura por puntos adoita ser só de 6 a 8 V, se a súa aplicación de soldadura require unha máquina de garganta profunda cun brazo longo, é posible que necesite un transformador cunha clasificación de tensión secundaria máis alta para superar a inductancia do gran bucle secundario. .
Cando un soldador por resistencia está dimensionado e configurado correctamente, a aplicación localizada de calor controlado con precisión creada pola resistencia do metal á corrente de soldadura crea unha forte xunta forxada, chamada pepita.
Isto é especialmente certo se o lugar de soldadura require que a peza se cargue profundamente na gorxa da máquina. O aceiro na gorxa perturba o campo magnético entre os brazos e rouba á máquina un amplificador de soldadura utilizable.
A forza de forxa de soldadura adoita ser xerada polo cilindro. Por exemplo, nunha máquina de brazo oscilante, a forza de soldadura dispoñible varía segundo a relación entre a lonxitude do brazo e a distancia do mecanismo do cilindro ou da varilla do pé do fulcro. Noutras palabras , se o brazo curto é substituído por un brazo longo, a forza de soldeo dispoñible reducirase moito.
As máquinas operadas con pé requiren que o operador presione un pedal mecánico para apagar os electrodos. Debido á forza limitada do operador, estas máquinas raramente xeran a forza de forxa necesaria para cumprir as especificacións de soldadura por puntos de Clase A máis idóneas.
As soldaduras por puntos de clase A teñen a maior resistencia e o aspecto máis atractivo. Estes resultados optimizados obtivéronse configurando a máquina para producir un amperaxe secundario relativamente alto, tempos de soldadura curtos e forza adecuada.
Nótese que a forza de soldeo debe estar no rango adecuado. Unha configuración de forza demasiado baixa pode producir escamas de metal e soldaduras por puntos de aspecto dentado e profundas abolladuras. Unha configuración demasiado alta reducirá a resistencia eléctrica na unión, reducindo así resistencia e ductilidade da soldadura. Escoller o calendario de soldadura correcto Os gráficos que enumeran os axustes de máquinas de clase A, B e C para varios espesores de metal están incluídos en libros de referencia como o Manual de soldadura por resistencia de RWMA, cuarta edición revisada. Aínda que as soldaduras de clase C aínda son relativamente fortes, son xeralmente considerados inaceptables debido á maior zona afectada pola calor (HAZ) debido ao tempo de soldadura prolongado.Por exemplo, dúas pezas limpas de 18-ga.o aceiro suave ten unha especificación de soldadura por puntos de grao A de 10.300 amperios de soldadura, 650 lbs. Forza de soldadura e 8 ciclos de tempo de soldadura. (Un ciclo é só 1/60 de segundo, polo que oito ciclos son moi rápidos.) Programa de soldadura de clase C para a mesma combinación de aceiro é de 6.100 amperios, 205 libras de forza e ata 42 ciclos de corrente de soldadura. Este tempo de soldadura prolongado de máis de medio segundo pode quentar os electrodos, crear unha zona moi grande afectada pola calor e, finalmente, queimar o transformador de soldadura. A resistencia ao cizallamento da tracción dunha única soldadura por puntos tipo C só se reduce de 1.820 libras en comparación cunha soldadura tipo A. ata 1.600 libras, pero cunha soldadura de clase A atractiva e baixa feita cun soldador por puntos de tamaño adecuado. ten un aspecto moito mellor. Ademais, nun ambiente de liña de produción, a pepita de soldadura Clase A sempre permanecerá forte e a vida útil do electrodo será máis longa. Engádese ao misterio de investir nunha ferramenta de configuración que a maioría dos controis de soldadura por resistencia carecen de lecturas para soldar. corrente e forza. Polo tanto, para axustar adecuadamente estas variables importantes, é mellor comprar un amperímetro e un dinamómetro portátiles dedicados para soldar por resistencia. O control de soldadura é o corazón do sistema Cada vez que se fai unha soldadura por puntos, a súa calidade e consistencia dependen da resistencia. control de soldadura. As técnicas de control máis antigas poden non producir exactamente o mesmo tempo e valores de calor para cada soldadura. Polo tanto, cómpre realizar probas destrutivas continuas da resistencia da soldadura para garantir que o seu departamento de soldadura non produce soldaduras fóra das especificacións. Actualizar os controis de soldadura por resistencia é a forma máis rendible de levar as súas operacións de soldadura por resistencia a un estándar de calidade consistente, unha tras outra. Para as operacións finais de soldadura por puntos, considere instalar un novo controlador de soldadura con corrente e forza de electrodo monitorea cada soldadura en tempo real. Algúns destes controis incluso permiten establecer un programa de soldadura directamente en amperios, mentres que a función de aire programable do control establece a forza de soldadura desexada. Ademais, algúns destes controis modernos funcionan nun ciclo pechado. , garantindo soldaduras uniformes mesmo con cambios no material e na tensión da tenda.Importancia da refrixeración por auga. Os compoñentes dos soldadores por puntos deben estar debidamente refrixerados por auga para garantir a calidade da soldadura e unha longa vida útil dos electrodos durante a produción. no mellor dos casos, entrega auga preto da temperatura ambiente. Estes recirculadores poden ter un impacto negativo na produtividade, xa que as puntas de soldadura por puntos poden aumentar rapidamente debido ás altas temperaturas e requiren varios recortes ou substitucións por quenda. Xa que a temperatura ideal da auga para un soldador por resistencia é 55 a 65 graos Fahrenheit (ou por riba do punto de orballo primario para evitar a condensación), o mellor é conectar a máquina a un enfriador/recirculador de auga fría separado. Cando se dimensionen correctamente, os refrixeradores poden manter frescos os electrodos e outros compoñentes de soldador, o que aumentará moito. o número de soldaduras entre os recortes ou substitucións de electrodos. Os estudos demostraron que pode conseguir 8.000 soldaduras en aceiro suave ou 3.000 en aceiro galvanizado sen recortar nin substituír os electrodos. ¿Necesitas información adicional? Paga a pena traballar cun distribuidor cualificado para axudarche a seleccionar e mantén o teu soldador por resistencia.Queres saber máis?A Sociedade Americana de Soldadura (AWS) ten varias publicacións sobre soldadura por resistencia dispoñibles para a súa compra. Ademais, AWS e outras organizacións ofrecen cursos de formación que ensinan os conceptos básicos do proceso de soldadura por resistencia. Ademais, AWS ofrece a certificación de Técnico Certificado de Soldadura por Resistencia, que se concede tras superar un exame de opción múltiple de 100 preguntas sobre o coñecemento do proceso de soldadura por resistencia.
Os gráficos que enumeran as configuracións de máquinas de Clase A, B e C para varios espesores de metal inclúense en libros de referencia, como o Manual de soldadura por resistencia de RWMA, Rev. 4th Edition.
Aínda que as soldaduras de clase C aínda son relativamente fortes, xeralmente considéranse inaceptables debido á maior zona afectada pola calor (HAZ) debido ao tempo prolongado de soldadura.
Por exemplo, dúas pezas limpas de calibre 18.o aceiro suave ten unha especificación de soldadura por puntos de grao A de 10.300 amperios de soldadura, 650 lbs. Forza de soldadura e 8 ciclos de tempo de soldadura. (Un ciclo é só 1/60 de segundo, polo que oito ciclos son moi rápidos).
O programa de soldadura de clase C para a mesma combinación de aceiro é de 6.100 amperios, 205 libras de forza e ata 42 ciclos de corrente de soldadura. Este tempo de soldadura prolongado de máis de medio segundo pode quentar os electrodos, crear unha zona moi grande afectada pola calor. e, finalmente, queimar o transformador de soldadura.
A resistencia ao cizallamento da tracción dunha única soldadura por puntos tipo C só se reduce de 1.820 libras en comparación cunha soldadura tipo A. ata 1.600 libras, pero cunha marca baixa atractiva, a soldadura de clase A feita cun soldador por puntos de tamaño adecuado parece moito mellor. .Ademais, nun ambiente de liña de produción, a pepita de soldadura Clase A sempre permanecerá forte e a vida útil dos electrodos será máis longa.
Para engadir ao misterio, a maioría dos controis de soldadura por resistencia carecen de lecturas para a corrente e a forza de soldadura. Polo tanto, para axustar adecuadamente estas variables importantes, é mellor comprar un amperímetro e un dinamómetro portátiles dedicados para soldar por resistencia.
Cada vez que se fai unha soldadura por puntos, a súa calidade e consistencia dependen dos controis de soldadura por resistencia. As técnicas de control máis antigas poden non producir exactamente o mesmo tempo e valores de calor para cada soldadura. Polo tanto, cómpre realizar probas destrutivas continuas da resistencia da soldadura para asegúrese de que o seu departamento de soldadura non produza soldaduras fóra das especificacións.
Actualizar os seus controis de soldadura por resistencia é a forma máis rendible de levar as súas operacións de soldadura por resistencia a un estándar de calidade consistente, unha tras outra.
Para as operacións finais de soldadura por puntos, considere instalar un novo controlador de soldadura con corrente e forza de electrodo incorporados para supervisar cada soldadura en tempo real. Algúns destes controis incluso permiten establecer un programa de soldadura directamente en amperios, mentres que a función de aire programable do control establece a forza de soldeo desexada. Ademais, algúns destes controis modernos funcionan en lazo pechado, garantindo soldaduras uniformes mesmo con cambios no material e na tensión do taller.
Os compoñentes do soldador por puntos deben arrefriarse por auga adecuadamente para garantir soldaduras de calidade e unha longa vida útil dos electrodos durante a produción. Algunhas tendas usan circuladores de auga pequenos, sen refrixeración, tipo radiador que, no mellor dos casos, entregan auga preto da temperatura ambiente. Estes recirculadores poden ter un impacto negativo sobre produtividade, xa que as puntas de soldadura por puntos poden aumentar rapidamente debido ás altas temperaturas e requiren varios recortes ou substitucións por quenda.
Dado que a temperatura ideal da auga para un soldador por resistencia é de 55 a 65 graos Fahrenheit (ou por riba do punto de orballo primario para evitar a condensación), é mellor conectar a máquina a un enfriador/recirculador de auga fría separado. Cando estean dimensionados correctamente, os refrixeradores poden manter os electrodos e outros compoñentes de soldador enfrian, o que aumentará moito o número de soldaduras entre os recortes ou substitucións dos electrodos.
Os estudos demostraron que se poden conseguir 8.000 soldaduras en aceiro suave ou 3.000 soldaduras en aceiro galvanizado sen recortar nin substituír os electrodos.
Paga a pena traballar cun distribuidor cualificado para axudarche a seleccionar e manter o teu soldador de resistencia.
Queres saber máis?A Sociedade Americana de Soldadura (AWS) ten varias publicacións sobre soldadura por resistencia dispoñibles para a súa compra. Ademais, AWS e outras organizacións ofrecen cursos de formación que ensinan os conceptos básicos do proceso de soldadura por resistencia.
Ademais, AWS ofrece a certificación Certified Resistance Welding Technician, que se outorga tras superar un exame de opción múltiple de 100 preguntas sobre o coñecemento do proceso de soldadura por resistencia.
SOLDADOR, anteriormente Practical Welding Today, mostra as persoas reais que fabrican os produtos que usamos e cos que traballamos todos os días. Esta revista serviu á comunidade de soldados en América do Norte durante máis de 20 anos.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Hora de publicación: 05-07-2022