Fabricating Solutions, con sede en Twinsburg, Ohio, cre que as cortadoras láser de alta potencia dan á empresa unha vantaxe competitiva sobre outras empresas de fabricación de metal. En abril de 2021, o propietario Dewey Lockwood instalou unha máquina Bystronic de 15 kW, substituíndo unha máquina de 10 kW que mercara só 14 meses antes.Imaxe: Galloway Photography
Como propietario dunha empresa, Dewey Lockwood céntrase nas operacións por unha banda e nos avances na tecnoloxía de fabricación de metal por outra. En concreto, orientouse á potencia e ao rendemento cada vez maior que poden proporcionar os cortadores láser de fibra de alto rendemento actuais.
Queres probas?Unha cortadora con láser de fibra de 10 quilovatios instalouse no seu sitio de 34.000 pés cadrados. A tenda Fabricing Solutions, en febreiro de 2020, 14 meses despois, substituíu ese láser e substituíuno por unha máquina Bystronic de 15 kW. A mellora da velocidade foi demasiado grande para ignoralo, e a adición de gas auxiliar mixto abriu a porta a un procesamento máis eficiente de aceiro suave de 3/8 a 7/8 de polgada.
"Cando pasei de 3,2 kW a 8 kW de fibra, cortei de 120 IPM a 260 IPM en 1/4 de polgada.Ben, teño 10.000 W e estaba cortando 460 IPM.Pero entón teño 15 kW, agora estou cortando 710 IPM ", dixo Lockwood.
Non é o único que nota estas melloras. O mesmo ocorre con outros fabricantes de metal da rexión. Lockwood di que os OEM e os fabricantes de metal próximos están máis que felices de buscar Fabricating Solutions en Twinsburg, Ohio, porque coñecen o seu láser de alto rendemento. os cortadores axúdanos nas pezas cortadas con láser e o tempo de execución do traballo será de só uns días.cuestión do día. Tamén lles axuda a gozar dos beneficios do corte con láser moderno sen investir en tecnoloxía.
Lockwood estaba contento co arranxo. Non ten que contratar vendedores para conducir e chamar ás portas todo o día buscando novos negocios. O negocio chegou a el. Para o empresario que unha vez pensou que ía pasar o resto da súa vida. no seu garaxe cun portátil e unha prensa freo, foi unha escena bastante boa.
O bisavó de Lockwood era ferreiro, e o seu pai e o seu tío eran muiñeiros. Pode que estea destinado a traballar na industria dos metais.
Non obstante, nos primeiros tempos, a súa experiencia no metal estivo relacionada coa industria da calefacción, ventilación e aire acondicionado. Aí foi onde recibiu a súa educación no corte e dobrado de metal.
A partir de aí emigrou á industria de fabricación de metal, pero non como parte dun taller de traballo. Marchou a traballar como enxeñeiro de aplicacións nun provedor de máquinas-ferramenta. Esta experiencia expúxoo ás últimas técnicas de fabricación de metal e como aplicalas ao mundo real da fabricación.
Os sistemas automatizados de clasificación de pezas minimizan o risco de que o corte con láser se converta nun pescozo de botella xa que as pezas se clasifican e apilan para a súa entrega ás operacións posteriores.
“Sempre tiven algún tipo de fallo emprendedor.Sempre tiven dous traballos e sempre me impulsou a seguir a miña paixón.É unha evolución", dixo Lockwood.
Fabricating Solutions comezou cunha prensa plegadora e quería proporcionar servizos de dobrado aos fabricantes de metal próximos que non tiñan suficiente capacidade de dobrado nas súas propias instalacións. Isto funcionou durante un tempo, pero a evolución non é só para o crecemento persoal. As solucións de fabricación deben evolucionar para manterse ao día das súas realidades de fabricación.
Cada vez son máis os clientes que solicitan servizos de corte e dobrado. Ademais, a capacidade de cortar e dobrar pezas con láser fará da tenda un provedor de servizos de fabricación de metal máis valioso. Foi entón cando a empresa comprou o seu primeiro cortador láser, un modelo de 3,2 kW con un resonador de CO2 de última xeración naquel momento.
Lockwood notou rapidamente o impacto das fontes de alta potencia. A medida que aumentaba a velocidade de corte, sabía que a súa tenda podía destacarse dos competidores próximos. Por iso 3,2 kW convertéronse en máquinas de 8 kW, entón 10 kW, agora 15 kW.
"Se podes xustificar a compra do 50 por cento dun láser de alta potencia, tamén podes mercalo todo, sempre que se trate de poder", dixo. veña”.
Lockwood engadiu que a máquina de 15 quilovatios está a gañar para procesar aceiro máis groso de forma máis eficiente, pero tamén dixo que o uso dun gas mixto asistido por láser durante o proceso de corte tamén axuda a mellorar a calidade do produto final. Cando se corta con puro nitróxeno nunha cortadora láser de alta potencia, a escoria na parte traseira da peza é difícil e difícil de eliminar. (Por iso adoitan usar máquinas de desbarbado e redondeadores automáticos con estes láseres.) Lockwood di que pensa que é principalmente a pequena cantidade de osíxeno. na mestura de nitróxeno que axuda a crear rebabas máis pequenas e menos intensas, que son máis fáciles de eliminar.tratarse.
Unha mestura de gas similar pero lixeiramente alterada tamén mostrou beneficios para cortar aluminio, segundo Lockwood. As velocidades de corte pódense aumentar mantendo unha calidade de bordo aceptable.
Actualmente, Fabricating Solutions ten só 10 empregados, polo que atopar e reter empregados, especialmente na economía pospandémica actual, pode ser un verdadeiro desafío. Esa é unha das razóns polas que a tenda incluíu un sistema automático de carga/descarga e clasificación de pezas cando instalou o 15 kW. máquina en abril.
"Tamén marca unha gran diferenza para nós porque non temos que facer que a xente desmonte as pezas", dixo. Os sistemas de clasificación eliminan as pezas do esqueleto e colócanas en palés para a súa entrega, dobrado ou envío.
Lockwood dixo que os competidores tomaron conta das capacidades de corte con láser da súa tenda. De feito, chama a estas outras tendas "colaboradores" porque moitas veces lle envían traballo.
Para Fabricating Solutions, o investimento na prensa plegadora tiña sentido debido á pequena pegada da máquina e á capacidade de proporcionar encofrado na maioría das pezas da empresa.Imaxe: Galloway Photography
Ningunha destas pezas cortadas con láser van directamente ao cliente. Unha gran parte require un procesamento adicional. É por iso que Fabricating Solutions non só amplía a súa división de corte.
Actualmente, a tenda dispón de prensas de freo Bystronic Xpert de 80 e 320 toneladas e busca engadir dous freos máis de 320 toneladas. Tamén actualizou recentemente a súa máquina plegadora, substituíndo unha antiga máquina manual.
A prensa plegadora do panel Prima Power ten un robot que agarra a peza de traballo e móvaa á posición para cada curva. O tempo de ciclo para unha peza de catro curvas na vella prensa plegado pode ser de 110 segundos, mentres que a nova máquina só necesita 48 segundos. , dixo Lockwood. Isto axuda a manter as pezas fluíndo polo departamento de curvas.
Segundo Lockwood, a prensa do panel pode acomodar pezas de ata 2 metros de lonxitude, o que representa preto do 90 por cento do traballo que realiza o departamento de dobrado. Tamén ten unha pequena pegada, o que axuda a Fabricating Solutions a aproveitar ao máximo o espazo do seu taller.
A soldadura é outro pescozo de botella, xa que a tenda está a facer crecer o seu negocio. Os primeiros tempos do negocio xiraban en torno a proxectos de corte, dobrado e envío, pero a empresa está asumindo máis traballos chave en man, dos que a soldadura forma parte.Fabricating Solutions emprega dous - Soldadores de tempo.
Para eliminar o tempo de inactividade durante a soldadura, Lockwood di que a súa empresa investiu en antorchas de arco metálico de gas Fronius de "cabeza dual". continuamente, cando o soldador remata o primeiro traballo, pode cambiar o programa na fonte de enerxía e cambiar ao outro fío para o segundo traballo. Se todo está configurado correctamente, un soldador pode soldar de aceiro ao aluminio nuns 30 segundos.
Lockwood engadiu que a tenda tamén está a instalar unha grúa de 25 toneladas na zona de soldadura para axudar co movemento do material. Dado que a maior parte do traballo de soldadura realízase en pezas de traballo máis grandes, unha das razóns polas que a tenda non investiu en celas de soldadura robóticas. —o guindastre facilitará as pezas móbiles. Tamén minimizará o risco de lesións para o soldador.
Aínda que a empresa non ten un departamento de calidade formal, fai énfase na calidade no proceso de produción. En lugar de ter unha persoa única responsable do control de calidade, a empresa confía en que todos inspeccionen as pezas antes de envialas para o seguinte proceso. ou envío.
"Failles entender que os seus clientes internos son tan importantes como os seus clientes externos", dixo Lockwood.
Fabricating Solutions sempre busca mellorar a produtividade da súa fábrica. Recentemente houbo un investimento nunha fonte de enerxía de soldadura que se pode combinar con dous alimentadores de arame, o que permite aos soldadores cambiar rapidamente entre dous traballos distintos.
Os programas de incentivos manteñen a todos centrados na produción de traballos de alta calidade. Para calquera peza reelaborada ou rexeitada, o custo de corrixir a situación descontarase do grupo de bonificacións. Nunha empresa pequena, non quere ser o motivo dunha redución. pago de bonificación, especialmente se os teus compañeiros de traballo traballan ao teu lado todos os días.
O desexo de sacar o máximo proveito dos esforzos das persoas é unha práctica constante en Fabricating Solutions. O obxectivo é garantir que os empregados se centren en actividades que crean valor para os clientes.
Lockwood sinalou os plans para un novo sistema ERP que tería un portal onde os clientes puidesen inserir os seus propios detalles de pedidos, que encherían os pedidos de materiais e as follas de horas. o proceso de entrada de pedidos depende da intervención humana e da entrada redundante da información de pedidos.
Mesmo con dúas prensas plegadoras encargadas, Fabricating Solutions aínda está a buscar outros investimentos posibles. A cortadora láser actual combínase cun sistema de manipulación de material de carro dual, cada un dos cales pode soportar aproximadamente 6.000 libras. Cunha fonte de alimentación de 15 kW, a máquina pode corre 12.000 lbs.16-ga.Steel complétase en poucas horas sen intervención humana.Isto significa que o seu can ten viaxes frecuentes de fin de semana á tenda para repoñer palés e configurar a máquina para que poida seguir cortando con láser no modo de apagado. Nin que dicir ten que Lockwood estaba pensando en que tipo de sistema de almacenamento de material podería axudar ao seu cortador láser a alimentar á besta famenta.
Cando se trata de resolver os problemas de almacenamento de material, quizais queira actuar rapidamente. Lockwood xa estaba pensando no que un láser de 20 kW podería facer pola súa tenda, e seguro que farían falta máis visitas de fin de semana á tenda para manter unha máquina tan poderosa. .
Dado o talento de fabricación da compañía e os investimentos en novas tecnoloxías, Fabricating Solutions cre que pode producir tanto, se non máis, que outras fábricas con máis empregados.
Dan Davis é o editor xefe de The FABRICATOR, a revista de fabricación e conformación de metal de maior circulación da industria, e das súas publicacións irmás, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal e The Welder. Leva traballando nestas publicacións desde abril de 2002.
FABRICATOR é a principal revista da industria de conformación e fabricación de metal en América do Norte. A revista ofrece noticias, artigos técnicos e historias de casos que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente. FABRICATOR leva atendendo a industria desde 1970.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Goza de acceso completo á edición dixital de The Additive Report para saber como se pode usar a fabricación aditiva para mellorar a eficiencia operativa e aumentar os beneficios.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Hora de publicación: 21-feb-2022