As impresoras 3D de filamento son xeniais, pero adoitan ter un tamaño limitado. As impresoras de sinterización con láser ofrecen camas de impresión enormes, pero tamén teñen un prezo de 250.000 dólares. Que debemos facer?Ben, grazas a OpenSLS, é posible transformar o teu láser. máquina de corte na súa propia impresora 3D SLS.
Introducimos OpenSLS moitas veces antes, pero parece que finalmente se converteu nunha solución máis completa (e utilizable). Recentemente publicouse un artigo de investigación sobre a sinterización selectiva con láser de código aberto (OpenSLS0 de nylon e policaprolactona biocompatible (PDF)), que detalla o deseño e a estrutura.
O equipo creou hardware que pode converter un cortador láser cun tamaño de cama de 60 cm x 90 cm nunha impresora SLS.beleza?A maior parte do hardware é cortado con láser, o que significa que xa pode converter un cortador láser nunha impresora 3D.
Os ficheiros de deseño pódense atopar no seu GitHub. O hardware pode custarche uns 2.000 dólares, o que é un cacahuete en comparación cunha impresora comercial sinterizada con láser. Hai moita información nos seus artigos; non podemos cubrir moita información nun artigo. Se finalmente constrúes un, avísanos!
Teño que facer clic nunha das ligazóns para descubrir de que falan. Pregúntome, que é o SLS primeiro? Lol "A sinterización selectiva con láser (SLS) é un proceso de fabricación aditiva que usa un láser para fundir materias primas en po. nunha estrutura 3D sólida”.
Quero saber se é posible usar aliaxes metálicas de baixo punto de fusión. Sei que as grandes plataformas de perforación SLS comerciais poden usar aluminio ou mesmo aceiro, pero o punto de fusión dalgúns metais brancos debería estar dentro do rango das máquinas de corte con láser.
Non obstante, o metal é xeralmente máis reflexivo e condutor térmicamente que o plástico, polo que, aínda que espero que funcione, pode ser máis doado aplicar calor de forma máis directa, como o robot de soldadura 3D informado por hackaday o ano pasado http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Ben, algunhas unidades industriais usan a sinterización con láser deste xeito, polo que se pode facer. O índice de reflexión de moitos metais en po está no mesmo rango que o índice de reflexión dos plásticos en po. Ademais, hai moitas aliaxes de cinc con MP razoable que debería estar dentro do rango de máquinas de corte con láser. A verdadeira pregunta é, creo, se estas aliaxes son materiais de fabricación útiles.
A parte frontal dos equipos industriais adoita ter ópticas polarizantes para absorber ou desviar o feixe reflectido lonxe da fonte láser. Actualmente, esta situación non existe cos láseres de CO2. Ademais, a non ser que haxa un bo recheo de argón ou baleiro no recinto. , a maioría dos metais só se oxidarán (ou arderán). A complexidade e o custo do procesamento de metais están aumentando rapidamente.
O que escribiches é certo, por iso considerei usar metal enlatado ou algunha aliaxe de soldadura que sexa viable a unha temperatura razoable.
Tentarei soldar aliaxes. Creo que proporcionarán os mellores resultados coa menor probabilidade de intoxicación por metal.
A imaxe de OLD_HACK merece a pena destacar: é un láser azul. Para o metal nu, o espectro de absorción será máis eficaz que o láser de CO2. Isto tamén significa que se reflicte moito menos feixe ao láser e, polo tanto, é inestable.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Neste caso, a lonxitude de onda non importa. O cambio nas características de absorción dos metais no intervalo de lonxitude de onda de 400 nm a 10 um non é suficiente para desempeñar un papel aquí. A característica máis importante é a reflectividade debido á planitude e calidade da superficie. Comparado cunha superficie irregular, unha superficie plana pode reflectir máis luz á superficie.
Os láseres de diodo son máis sensibles ás reflexións traseiras. Poden producirse danos na cara final, inestabilidade da lonxitude de onda e cambios na estrutura do patrón do feixe. Pódese utilizar o illamento de Faraday para aliviar este problema potencial.
Os láseres de gas (como os láseres de CO2 implicados aquí) non se danarán polas reflexións traseiras.De feito, esta técnica pódese usar para realizar deliberadamente a conmutación Q para acadar unha maior potencia de pico de pulso.
Quizais use láseres Nd:YAG, láseres de fibra de iterbio ou láseres similares, que normalmente se usan para cortar metais en lugar de usar láseres de CO2. Nestes niveis de potencia relativamente baixos de ~50 W, o láser de 10 um do láser de CO2 é ben absorbido polos materiais orgánicos ( como o plástico), pero non terá ningún efecto sobre o metal.
Cal é o tamaño das partículas do material plástico de partida? Espero que sexa relativamente grande e non poida estenderse no aire, porque se as partículas de plástico entran no aire e se adhiren ao espello, á lente e ao acoplador de saída, pronto terás un mal día. .
Para paliar esta situación, a óptica debe estar completamente illada da “zona de traballo” para evitar a entrada de po plástico.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Creo que as xuntas de sinterización con láser serían xeniais, non se necesita papel! Podes proporcionar materiais?
Ben, non podo proporcionalo. Isto
Esta pode ser unha boa idea para os Países Baixos
.Pero sei que hai quen fixo papel sinterizado, ademais de azucre sinterizado e nesquick.
Ao usar o noso sitio web e servizos, aceptas expresamente a colocación das nosas cookies de rendemento, funcionalidade e publicidade.Máis información
Hora de publicación: 27-12-2021